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產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計

商業(yè)服務(wù)業(yè)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

流程效率低
各環(huán)節(jié)銜接不暢，從零部件采購到產(chǎn)品組裝，物料等待時間長，生產(chǎn)周期嚴(yán)重拉長，耗費大量人力物力，嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展。
信息傳遞滯后
部門間信息壁壘森嚴(yán)，市場反饋難以及時傳達(dá)給研發(fā)，生產(chǎn)進(jìn)度信息無法快速傳遞給銷售，致使決策嚴(yán)重滯后。
產(chǎn)能利用低下
生產(chǎn)計劃混亂、設(shè)備維護(hù)不及時、員工技能參差不齊，導(dǎo)致生產(chǎn)線頻繁停工，設(shè)備空轉(zhuǎn)嚴(yán)重，產(chǎn)能利用率遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。
產(chǎn)品開發(fā)周期長
缺乏前瞻性規(guī)劃，在設(shè)備制造過程中，頻繁出現(xiàn)設(shè)計變更，同時供應(yīng)鏈不穩(wěn)定，物料供應(yīng)延遲，讓產(chǎn)品開發(fā)周期嚴(yán)重拉長。
質(zhì)量問題頻發(fā)
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位，生產(chǎn)過程缺乏有效監(jiān)督，人員操作不規(guī)范，致使產(chǎn)品質(zhì)量隱患叢生，頻繁返工召回，嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)聲譽。
庫存管理混亂
物料種類繁雜卻缺乏精準(zhǔn)分類與盤點，需求預(yù)測偏差大，導(dǎo)致原材料積壓嚴(yán)重，同時關(guān)鍵零部件缺貨頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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設(shè)備制造業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益管理咨詢；

【輔導(dǎo)時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

【成果轉(zhuǎn)化】: 設(shè)備壽命提高20%、安全事故降低40%、效率提高20%；

【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

【服務(wù)方式】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠(yuǎn)程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益管理咨詢

設(shè)備制造業(yè)精益管理咨詢 改善效果

危險突出 識別高效
防撞隔離 顏色警示
設(shè)備點檢 簡潔高效
設(shè)備操作 保障安全
設(shè)備看板 標(biāo)準(zhǔn)透明
安全區(qū)域 警示提示
工具管理 方便適用
人車分流 警示提示
區(qū)域管理 高度識別

更多改善效果

設(shè)備制造業(yè)精益管理咨詢 實施方案

質(zhì)量第一，精益物流
為設(shè)備制造企業(yè)定制嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量關(guān)卡，同步運用信息化手段，精準(zhǔn)規(guī)劃物料配送路徑。
員工參與，持續(xù)改進(jìn)
引導(dǎo)員工參與設(shè)備制造流程優(yōu)化，借助激勵機制，鼓勵員工提出改進(jìn)建議，定期開展研討與實踐，形成持續(xù)改進(jìn)閉環(huán)。
優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)
深度剖析業(yè)務(wù)流程，通過合并重疊部門、精準(zhǔn)設(shè)置崗位、明晰職責(zé)邊界，定制專屬的組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。
優(yōu)化工作流程
深入企業(yè)各環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)識別流程瓶頸，通過簡化操作步驟、優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)與重組工作環(huán)節(jié)，定制高效流程優(yōu)化方案。
信息化建設(shè)
從核心業(yè)務(wù)出發(fā)，部署智能制造軟件、構(gòu)建企業(yè)級數(shù)據(jù)中心，以系統(tǒng)集成打破信息壁壘，引領(lǐng)信息化變革。
績效考核合理化
剖析各崗位工作內(nèi)容與職責(zé)，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)戰(zhàn)略，定制包含量化指標(biāo)、關(guān)鍵成果評估的合理化績效考核方案。

設(shè)備制造業(yè)精益管理咨詢 實施價值

降低

降低成本

深挖設(shè)備制造各流程，從優(yōu)化采購、革新工藝到精細(xì)庫存管理，精準(zhǔn)狙擊成本高點，高效達(dá)成降本目標(biāo)。
提高

提高生產(chǎn)效率

憑借專業(yè)方案優(yōu)化設(shè)備制造流程，升級設(shè)備并開展針對性人員培訓(xùn)，直擊生產(chǎn)效率提升要點，精準(zhǔn)突破效率瓶頸。
增強

增強產(chǎn)品質(zhì)量

搭建全員參與的質(zhì)量改善體系，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備維護(hù)優(yōu)化以及持續(xù)培訓(xùn)，深挖質(zhì)量提升潛力，大幅增強產(chǎn)品質(zhì)量。
提升

提升企業(yè)競爭力

從優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量到強化供應(yīng)鏈管理，全方位助力設(shè)備制造企業(yè)在效率、品質(zhì)與交付上實現(xiàn)突破上升。
創(chuàng) 新

增強創(chuàng)新能力

打破設(shè)備制造企業(yè)內(nèi)部屏障，推動跨部門高效協(xié)同，加速創(chuàng)新成果落地，大幅提升創(chuàng)新效能。
客戶

提高客戶滿意度

精準(zhǔn)剖析設(shè)備制造企業(yè)各環(huán)節(jié)，通過消除浪費、提升生產(chǎn)效率與服務(wù)質(zhì)量，為客戶帶來超預(yù)期體驗，有效提高客戶滿意度。

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設(shè)備制造業(yè)精益管理咨詢 輔導(dǎo)方式

駐廠式咨詢

突破性精益項目, T+C輔導(dǎo)周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓(xùn)+輔導(dǎo)，長年顧問服務(wù),兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點問題時，可隨時請常年顧問老師進(jìn)行指導(dǎo)；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內(nèi)訓(xùn)

情景互嵌式授課，顧問體驗式教學(xué)

獲取解決方案獲取解決方案

設(shè)備制造業(yè)精益管理咨詢 服務(wù)流程

6S管理咨詢

設(shè)備制造業(yè)精益管理咨詢 標(biāo)準(zhǔn)手冊

成套標(biāo)準(zhǔn)

——有限公司整合全部激發(fā)一線員工智慧的自主管理活動要求和機制；在這個基礎(chǔ)上開展持續(xù)改善，形成一系列全員改善成果；

-《XXX有限公司目視管理標(biāo)準(zhǔn)指南》
-《XXX有限公司精益班前會標(biāo)準(zhǔn)指南》
-《XXX有限公司自主保全基準(zhǔn)書》
-《XXX有限公司現(xiàn)場清掃基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司設(shè)備二、三級保養(yǎng)基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司設(shè)備二、三級保養(yǎng)評價基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司操作標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司設(shè)備檢修作業(yè)基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司員工素養(yǎng)手冊》
-《XXX有限公司TPM推進(jìn)手冊》
-《XXX有限公司6S管理推進(jìn)手冊》
-《XXX有限公司紅牌作戰(zhàn)活動手冊》
-《XXX有限公司TPM管理制度手冊》
-《XXX有限公司OPL單點教案手冊》
-《XXX有限公司TPM改善物資運用手冊》
-《XXX有限公司崗位維持基準(zhǔn)匯編》

還有更多

手冊輸出

標(biāo)準(zhǔn)指南

深耕管理咨詢15年+: 15年來，新益為集團(tuán)建立了完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，總部坐落重慶，深圳為研發(fā)中心，目前已設(shè)立北京、太原、南京、新疆、青島、臺州、越南、印尼及巴西等多個辦事處，員工人數(shù)超100人，專家團(tuán)隊分布于32個省市自治區(qū)。