
微信公眾號(hào)二維碼

微信咨詢顧問二維碼
TPM管理咨詢能不能讓設(shè)備不停?新益為TPM管理咨詢公司概述:制造型企業(yè)在追求產(chǎn)能與效率的過程中,往往會(huì)投入大量資金采購先進(jìn)設(shè)備,然而,實(shí)際運(yùn)行效果卻不盡如人意:設(shè)備停機(jī)頻繁、故障不可預(yù)知、操作不規(guī)范、備件費(fèi)用高漲……這些問題直接吞噬了企業(yè)的利潤。
TPM管理咨詢
設(shè)備不穩(wěn)定帶來的損失,遠(yuǎn)不止維修費(fèi)用,更嚴(yán)重的是訂單延誤、質(zhì)量波動(dòng)和客戶信任流失。因此,越來越多企業(yè)開始重視從“管理角度”入手提升設(shè)備效率,而不是單純依靠技術(shù)或更換設(shè)備。
TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))正是一種從組織、流程和人員層面出發(fā)的管理模式,它通過建立“全員參與、全過程控制”的設(shè)備維護(hù)機(jī)制,實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化。
但在實(shí)際推行中,不少企業(yè)面臨“人員沒興趣、制度推不動(dòng)、數(shù)據(jù)不透明”的難題。這正是TPM管理咨詢所能介入的關(guān)鍵點(diǎn)。
咨詢顧問往往從設(shè)備OEE(綜合設(shè)備效率)出發(fā),幫助企業(yè)梳理現(xiàn)有問題,如停機(jī)時(shí)間分類不清、維修流程缺陷、保全責(zé)任模糊等。再依據(jù)TPM八大支柱,設(shè)計(jì)適合企業(yè)現(xiàn)狀的推進(jìn)路徑。
例如在推進(jìn)自主保全時(shí),TPM管理咨詢會(huì)協(xié)助企業(yè)制定“初期清掃→原因排查→標(biāo)準(zhǔn)制定→定期點(diǎn)檢”的梯度流程,并通過目視化工具、分區(qū)責(zé)任制、考核機(jī)制來保障執(zhí)行力。
而在品質(zhì)保全方面,咨詢團(tuán)隊(duì)會(huì)引導(dǎo)設(shè)備人員從“找缺陷”向“控過程”轉(zhuǎn)變,建立如設(shè)備參數(shù)異常預(yù)警、運(yùn)行曲線監(jiān)控等機(jī)制,把“質(zhì)量問題”提前防范在設(shè)備維度。
TPM的價(jià)值在于“系統(tǒng)思維”,不是孤立地做維護(hù),而是把維護(hù)作為生產(chǎn)管理的重要組成部分。這意味著,從高層到一線都要參與其中,甚至讓財(cái)務(wù)部門支持維保預(yù)算、培訓(xùn)部門設(shè)計(jì)保全課程。
許多企業(yè)通過TPM管理咨詢獲得的不只是“設(shè)備好用了”,而是“管理模式變了”:設(shè)備點(diǎn)檢表不再是形式,員工知道為什么要清掃潤滑,生產(chǎn)主管能主動(dòng)追蹤設(shè)備狀態(tài),整個(gè)管理從“救火”轉(zhuǎn)向“防火”。
TPM是一項(xiàng)長期系統(tǒng)工程,咨詢的價(jià)值在于讓企業(yè)少走彎路、落地機(jī)制、打造文化。在設(shè)備數(shù)字化趨勢加快的今天,TPM不僅要做“日常點(diǎn)檢”,還要與MES、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)結(jié)合,走向智能保全階段。
而所有這一切的起點(diǎn),仍是基礎(chǔ)管理的扎實(shí)推進(jìn)。沒有標(biāo)準(zhǔn)化的保全流程、沒有員工的參與意識(shí),再先進(jìn)的技術(shù)也難以發(fā)揮價(jià)值。因此,TPM不僅僅是一種設(shè)備管理手段,更是企業(yè)精益化道路上的必經(jīng)階段。
TPM管理咨詢能不能讓設(shè)備不停?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中有一個(gè)良好的前提。
文章來源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等