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TPM管理咨詢改變了企業(yè)什么?新益為TPM管理咨詢公司概述:很多工廠設(shè)備使用十幾年,依然存在重復(fù)故障、維修滯后、點檢形式化、操作隨意化的問題?,F(xiàn)場總是“修了又壞、壞了再修”,設(shè)備停機已成常態(tài),產(chǎn)能與質(zhì)量難以保障。
TPM管理咨詢
為什么傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系無法持續(xù)有效?一個重要原因是:它依賴維修部門“事后處理”,而不是全員“事前預(yù)防”。而TPM管理咨詢,正是把設(shè)備管理從“被動維修”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;主動預(yù)防”的系統(tǒng)路徑。
TPM管理理念強調(diào):不僅僅是設(shè)備科的事,更是操作員、技術(shù)員、品管、班組長等所有人的事。設(shè)備的健康運行,必須建立在全員參與、全過程管理、全生命周期控制的基礎(chǔ)上。
在實際推進中,TPM管理咨詢通常會分階段實施。例如第一階段是“初始清掃”,讓員工真正“看見問題”;接著是“源頭改善”,找出故障發(fā)生的本質(zhì)原因;再通過“自主維護”,讓操作員掌握基礎(chǔ)維護技能。
而后續(xù)更深層次的推進,還包括專業(yè)保全(PM)、設(shè)備管理系統(tǒng)優(yōu)化、可視化設(shè)備管理、備件計劃管理等,真正建立一個閉環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備運營系統(tǒng)。
更重要的是,TPM推行不是單純靠“流程”和“表格”,而是要建立一種文化——讓每個員工都對設(shè)備“有感覺、有責(zé)任、有方法”。這是TPM管理咨詢長期輔導(dǎo)中的核心價值。
很多企業(yè)在引入TPM后,逐步建立了“設(shè)備日報制度”、“小組自主管理機制”、“異常處理閉環(huán)系統(tǒng)”,不僅設(shè)備狀態(tài)透明,維修響應(yīng)更快,員工對設(shè)備的熟悉程度也大大提升。
長遠(yuǎn)來看,TPM還可結(jié)合數(shù)字化系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的預(yù)測性維護,讓設(shè)備管理從“人經(jīng)驗”向“智能化”邁進。這也正是現(xiàn)代企業(yè)對TPM管理咨詢的期待:不僅解決現(xiàn)有問題,更為未來能力建設(shè)打下基礎(chǔ)。
TPM管理咨詢改變了企業(yè)什么?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等