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產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計

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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

產(chǎn)銷不平衡

銷售預(yù)測偏差大，生產(chǎn)計劃難匹配市場需求，成品積壓或缺貨頻發(fā)，產(chǎn)銷失衡嚴重。
產(chǎn)能與工位 不匹配

未精準評估產(chǎn)能，工位規(guī)劃不合理，設(shè)備人力配置失衡，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能與工位嚴重不匹配。
資金占壓嚴重

缺乏精準庫存管理，生產(chǎn)計劃與市場脫節(jié)，導(dǎo)致在制品、成品積壓，資金被無效占壓，周轉(zhuǎn)艱難。
交貨準時率低

生產(chǎn)計劃混亂，物料供應(yīng)不及時，設(shè)備故障頻發(fā)，多重因素疊加致使企業(yè)交貨準時率持續(xù)低迷。
生產(chǎn)柔性差

生產(chǎn)流程固化，設(shè)備工裝切換耗時久，面對訂單變更、新品投產(chǎn)，企業(yè)難以快速調(diào)整生產(chǎn)，柔性嚴重不足。
生產(chǎn)計劃混亂

缺乏統(tǒng)一計劃調(diào)度平臺，各部門各自為政，計劃頻繁變更卻無有效協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計劃陷入無序狀態(tài)。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益計劃物控咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益計劃物控咨詢

【輔導(dǎo)時間】: 12-24個月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

【成功轉(zhuǎn)化】: 生產(chǎn)效率提升40%、交期提速40%、運營成本降低20%；

【適用企業(yè)】: 制造加工型等；

【服務(wù)重點】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益計劃物控咨詢

精益計劃物控咨詢 實施價值

資金

物資流動資金占用少

憑借精益計劃物控，精準調(diào)控采購、生產(chǎn)與庫存，加速物資流轉(zhuǎn)，以最少資金占用支撐運營。
提高

效率提升提高交付率

深度挖掘生產(chǎn)各環(huán)節(jié)潛力，實現(xiàn)設(shè)備、人力、物料高效協(xié)同，以效率的大幅提升為引擎，推動交付率持續(xù)走高。
高效

高效的計劃體系

搭建高效計劃體系，精準匹配產(chǎn)銷，精細管控物料，讓生產(chǎn)運營環(huán)環(huán)相扣、高效協(xié)同。
柔性

流動柔性生產(chǎn)

搭建流動柔性生產(chǎn)體系，快速響應(yīng)訂單變化，靈活調(diào)配資源，實現(xiàn)高效生產(chǎn)切換。
物料

物料齊套率高

深度剖析物料流轉(zhuǎn)規(guī)律，精準匹配需求與供應(yīng)，憑高物料齊套率推動生產(chǎn)穩(wěn)步前行。
物流

高效明朗的現(xiàn)場物流

整合企業(yè)內(nèi)外部物流信息，圍繞成本控制、服務(wù)質(zhì)量等核心目標，設(shè)計動態(tài)調(diào)整的物流績效評估及激勵機制。

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精益計劃物控咨詢 改善效果

生產(chǎn)系統(tǒng) 架構(gòu)
MRP基礎(chǔ)處理邏輯
生產(chǎn)計劃編制
生產(chǎn)計劃模型
生產(chǎn)計劃輸出
同期生產(chǎn) 計劃
物料管理 環(huán)節(jié)
物料需求計劃程序
物料需求 計劃表

更多改善效果

精益計劃物控咨詢 輔導(dǎo)方式

駐廠式咨詢

突破性精益項目，T+C輔導(dǎo)周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓(xùn)+輔導(dǎo)，長年顧問服務(wù)，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點問題時，可隨時請常年顧問老師進行指導(dǎo)；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內(nèi)訓(xùn)

情景互嵌式授課，顧問體驗式教學(xué)

獲取解決方案獲取解決方案

精益計劃物控咨詢 實施方案

設(shè)立計劃物控部門

量身定制組織架構(gòu)，明確計劃物控部門職責(zé)，精準配置專業(yè)人才，搭建高效運作流程。
整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈

構(gòu)建內(nèi)外部供應(yīng)鏈整合方案，精準匹配需求與供應(yīng)，打通信息壁壘，提升供應(yīng)鏈整體運作效率。
年度生產(chǎn)計劃規(guī)劃

深度調(diào)研市場需求與企業(yè)產(chǎn)能，運用精益理念精準預(yù)測，科學(xué)編排年度生產(chǎn)計劃，匹配資源，動態(tài)調(diào)整。
柔性生產(chǎn)體系建立

分析生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，優(yōu)化物料供應(yīng)模式，靈活規(guī)劃工位布局，構(gòu)建適應(yīng)多元需求的柔性生產(chǎn)體系。
建立交付保障系統(tǒng)

整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈信息，優(yōu)化計劃物控流程，建立集預(yù)警、協(xié)調(diào)、反饋于一體的交付保障系統(tǒng)。
減少庫存流動管理

整合供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，建立庫存與生產(chǎn)、銷售協(xié)同模型，動態(tài)調(diào)整庫存策略，減少庫存積壓與無效流動。