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近日,安徽某汽車模具公司攜手新益為咨詢公司,順利完成了“精益TPM設(shè)備管理提升項目”第八期現(xiàn)場輔導(dǎo)。本期輔導(dǎo)以“自主運(yùn)營深化、標(biāo)準(zhǔn)落地固化、團(tuán)隊能力內(nèi)化”為主線,通過系統(tǒng)化的點檢、培訓(xùn)與實戰(zhàn)推演,進(jìn)一步夯實了企業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ),推動了全員參與改善的文化落地,為持續(xù)提升生產(chǎn)綜合效率注入了新動能。
一、自主運(yùn)營穩(wěn)健推進(jìn),任務(wù)達(dá)成率持續(xù)高位
本期項目延續(xù)了前期嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作風(fēng)格。根據(jù)輔導(dǎo)報告顯示,上期預(yù)留的16項任務(wù)中,15項已全面完成,1項持續(xù)進(jìn)行中,整體完成率達(dá)到100%。從生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、設(shè)備故障分析,到品質(zhì)合格率追蹤、改善提案推進(jìn),各項日常管理動作均實現(xiàn)常態(tài)化、規(guī)范化運(yùn)行。尤其是改善提案活動自6月啟動以來,已累計收集整理1300余項提案,員工參與持續(xù)升溫,精益改善氛圍日益濃厚。
二、聚焦核心輸出,推動標(biāo)準(zhǔn)與技能雙提升
本期輔導(dǎo)圍繞多項關(guān)鍵模塊開展了扎實的工作與培訓(xùn):
標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)方面:持續(xù)推進(jìn)設(shè)備檢維修標(biāo)準(zhǔn)化、點檢保養(yǎng)基準(zhǔn)書的編制與完善,輸出各類標(biāo)準(zhǔn)文件數(shù)十份,為設(shè)備維護(hù)提供了清晰、可操作的依據(jù)。

技能培育方面:成功開展了“備件3A四象限管理”與“設(shè)備點檢實務(wù)”專項培訓(xùn),提升了設(shè)備管理人員在備件分類管理與現(xiàn)場點檢的專業(yè)能力。同時,通過OPL(一點課程)編制、紅藍(lán)牌活動、課題改善小組會議等形式,將知識傳遞至基層班組,強(qiáng)化了團(tuán)隊自我學(xué)習(xí)與問題解決能力。

現(xiàn)場實踐方面:組織開展了設(shè)備初期清掃活動,并深入各車間進(jìn)行小組活動看板檢查與指導(dǎo),確保管理可視化與活動實效性。
三、浸潤文化,激發(fā)全員“主人翁”精神
本期輔導(dǎo)不僅關(guān)注工具與方法的導(dǎo)入,更注重精益管理文化的塑造。通過引用“巴頓將軍的領(lǐng)導(dǎo)智慧”、“三足鼎立的系統(tǒng)平衡”及“馬拉松的持久奔跑”等典故,引導(dǎo)團(tuán)隊成員深刻理解TPM“全員參與、持續(xù)改善”的核心內(nèi)涵。會議強(qiáng)調(diào),TPM非一時之項目,而是一種需要內(nèi)化于心、外化于行的運(yùn)營思維與行為習(xí)慣,號召管理者以身作則,激發(fā)每一位員工成為設(shè)備維護(hù)和效率提升的“主角”。

四、展望未來,持續(xù)奔跑在精益之路上
根據(jù)計劃,項目第九期輔導(dǎo)將聚焦于前期成果的鞏固與深化,重點包括:課題改善對策的百分百落地驗證、點檢基準(zhǔn)書在樣板區(qū)域的全面執(zhí)行、檢修標(biāo)準(zhǔn)化文件的持續(xù)擴(kuò)充,以及團(tuán)隊自主運(yùn)營機(jī)制的進(jìn)一步優(yōu)化。項目旨在通過不斷的循環(huán)改善,助力企業(yè)逐步構(gòu)建起高效、可靠、自主的設(shè)備管理體系,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
精益之路,道阻且長,行則將至。安徽某汽車模具公司與新益為咨詢的攜手共進(jìn),正是以不懈的實踐詮釋著:卓越的運(yùn)營并非遙不可及,它源于每個環(huán)節(jié)的扎實打磨、每個人的全心投入,以及每一天的持續(xù)向前。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等