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近日,重慶某機(jī)械配件公司 “精益與目視化規(guī)劃項(xiàng)目” 首次會(huì)議順利召開(kāi),這標(biāo)志著公司在推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理的進(jìn)程中,邁出了實(shí)質(zhì)性關(guān)鍵一步。本項(xiàng)目以系統(tǒng)化精益布局規(guī)劃與全區(qū)域目視化設(shè)計(jì)為核心抓手,致力打造安全、高效、直觀的現(xiàn)代化作業(yè)環(huán)境,為企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展注入全新動(dòng)能。
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項(xiàng)目首次會(huì)議召開(kāi)
項(xiàng)目覆蓋園區(qū)、車間、輔助區(qū)域及辦公區(qū)全場(chǎng)景,統(tǒng)籌推進(jìn)整體布局優(yōu)化與目視化系統(tǒng)建設(shè),分階段、分步驟落地實(shí)施。其中,首階段將重點(diǎn)完成項(xiàng)目組織搭建、現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃調(diào)研及目視化風(fēng)格整體設(shè)計(jì);后續(xù)將逐步推進(jìn)目視化點(diǎn)位精準(zhǔn)規(guī)劃、硬件制作落地及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編等工作。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)由資深精益管理顧問(wèn)與專業(yè)設(shè)計(jì)師組建而成,采用 “線上 + 線下” 高效協(xié)同模式,確保設(shè)計(jì)方案貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求,實(shí)現(xiàn)高效落地、實(shí)用落地。
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目視化顏色選定
會(huì)議明確了項(xiàng)目核心建設(shè)目標(biāo):通過(guò)構(gòu)建統(tǒng)一、完善的目視化管理體系,實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范、職業(yè)健康、物流路徑、功能區(qū)劃等全維度的標(biāo)準(zhǔn)化展示與精細(xì)化管理。項(xiàng)目落地后,將輸出布局 CAD 圖紙、目視化設(shè)計(jì)方案、三維展示視頻及《企業(yè)目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》等一系列成果,為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)效管理提供科學(xué)、可靠的執(zhí)行依據(jù)。
在項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)保障層面,公司專門成立專項(xiàng)項(xiàng)目組,明確組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)及各區(qū)域推進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)的崗位職責(zé),構(gòu)建起從決策部署、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)到落地執(zhí)行的全鏈條責(zé)任體系。同時(shí)建立總計(jì)劃、月度計(jì)劃、周 / 日計(jì)劃三級(jí)管控機(jī)制,結(jié)合定期工作會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)研、方案評(píng)審優(yōu)化等舉措,層層壓實(shí)責(zé)任、步步緊盯落實(shí),確保項(xiàng)目各項(xiàng)任務(wù)按時(shí)序、高質(zhì)量完成。
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車間工藝流程溝通講解
公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,推行精益與目視化規(guī)劃,既是企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率的內(nèi)在需求,更是邁向智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理的重要基礎(chǔ)。項(xiàng)目建成后,預(yù)計(jì)將顯著改善廠區(qū)人車物流通行秩序,全面提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全防護(hù)能力,進(jìn)一步塑造規(guī)范化、現(xiàn)代化的企業(yè)形象;同時(shí)為客戶參觀考察、員工崗前及在崗培訓(xùn)提供清晰、規(guī)范的視覺(jué)引導(dǎo),推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)向更高效、更透明、更可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展方向邁進(jìn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等